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铝合金铸造的工艺特色

日期:2021-02-27 人气:53644

铝合金铸造时,因为外磨擦系数大,活动性差,若是变形速率过快,轻易形成锻件起皮、折叠、结晶构造不均等缺点,对低塑性高强度铝合金来讲,还轻易致使锻件开裂。

挑选适合的变形水平,能够保障铝合金铸造进程中不产生裂纹,变形平均,构造机能良好。为确保铝合金铸造进程中不产生裂纹,在选定的锻压装备上,每次击打或挤压允许的最大变形量应按照合金的塑性来肯定。

除临界变形缘由外,模具外表粗拙、变形猛烈不平均、终锻温度较低、淬火温度较高和时候较长等身分都轻易致使铝合金铸造时产生粗大晶粒。为了避免产生粗晶,应恰当节制终锻温度下的变形水平。

锻件、锻模设想及工艺操纵特色:

在选材分模面时,除与选材钢锻件斟酌身分不异外,特别要斟酌变形平均性,若是选材分模面不公道,轻易形成锻件的流线杂乱,毛边后流线结尾外露,且铝合金锻件在分模面上易产生穿流、穿肋裂纹等缺点,从而下降其委靡强度和抗应力侵蚀才能。

铝合金铸造进程中,外表氧化、净化及金相构造变更不较着,是以机加工余量应小于钢、低温合金。

设想圆角半径对铝合金铸造件特别主要。因为小圆角半径不只使金属难以活动,纤维断裂,还会使锻件产生折叠、开裂,从而下降锻模寿命,是以应尽能够增大圆角半径,但前提能够允许。铝锻成品的圆角半径普通要比钢锻成品大。为避免铝合金锻件切边后在分模线上呈现裂纹,全顺铝材小编倡议其锻模毛边槽桥面高度和圆角半径比钢锻件大30%。

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